Fonctionnalités clés du système de production
Des outils qui font réellement gagner du temps et réduire les coûts pour les entreprises industrielles
Planification de la production et des capacités
Créez des plans de production en tenant compte des capacités disponibles des machines et du personnel. Le système signale automatiquement les surcharges et propose une replanification.
Gestion des nomenclatures (BOM)
Définissez des nomenclatures multi-niveaux et des gammes opératoires. Chaque modification de la structure du produit se répercute immédiatement sur les ordres de fabrication et les besoins en matières.
Suivi de la production en temps réel
Un tableau de bord clair affiche l'état de chaque opération directement depuis l'atelier. Les opérateurs déclarent l'avancement via un terminal ou une application mobile.
Gestion de la qualité et des rebuts
Enregistrez les résultats des contrôles qualité pour chaque opération et chaque lot de fabrication. La mise en quarantaine automatique des pièces non conformes empêche leur utilisation dans la suite du processus.
Intégration Industrie 4.0
Connexion aux machines CNC, capteurs et systèmes SCADA via OPC-UA et REST API. Collectez les données de production sans saisie manuelle et éliminez les erreurs humaines.
Analyse OEE et pertes de production
Mesurez le taux de rendement synthétique (TRS/OEE) et identifiez les principales causes d'arrêt. Les données de production se transforment automatiquement en tableaux de bord pour la direction.
Ce que disent nos clients
“Grâce au module de production d'AutoERP, nous avons réduit les délais de fabrication de 30 %. La planification des capacités et le suivi de la production en cours en temps réel ont complètement transformé notre approche de la gestion de production.”
“Nous apprécions particulièrement l'intégration des ordres de fabrication avec les nomenclatures et les stocks. La saisie manuelle a été supprimée et le taux d'erreurs est tombé à un niveau minimal.”
“AutoERP nous a permis de passer des tableurs à une gestion de production complète sans avoir à modifier nos processus établis. La mise en œuvre s'est déroulée de manière fluide et rapide.”
Ce que le système de production apportera à votre entreprise
Résultats concrets obtenus par nos clients après l'implémentation du module de production
Fini les arrêts de production pour matière manquante
Le système calcule automatiquement les besoins en matières sur la base du plan de production et déclenche les demandes d'achat en avance. La production ne s'arrête plus pour une pièce manquante. Les stocks sont au minimum, mais toujours suffisants.
Traçabilité complète de la matière première au produit fini
Chaque pièce porte un enregistrement de la matière utilisée, de la machine, de l'opérateur et des résultats du contrôle qualité. En cas de réclamation, vous retrouvez l'historique complet de production en quelques secondes. Vous satisfaites aux exigences de vos clients et des audits sans administratif inutile.
Des données fiables pour des décisions stratégiques
La direction dispose des coûts de production réels, des performances des lignes et des tendances de rebuts dans des graphiques clairs. Vous décidez sur la base des faits, pas des estimations. Le module IA signale les écarts par rapport au plan avant qu'ils n'impactent les résultats financiers.
Questions fréquentes sur le système de production
Oui. Le système fonctionne entièrement avec la déclaration manuelle de production par les opérateurs. La connexion aux machines est une extension pour une automatisation accrue, pas une condition préalable.
AutoERP couvre la production à l'affaire, en série et répétitive. La logique de planification s'adapte à votre modèle de production.
Nous importons les nomenclatures depuis Excel, XML ou directement depuis les systèmes CAO. La migration des données fait partie du projet d'implémentation.
Oui. L'architecture multi-sites permet de gérer plusieurs usines dans un seul système avec des stocks, des plans et des rapports distincts.